“星火燎原”工程是江投集團(tuán)當(dāng)前正在大力推廣實施的工程，包含“星火”工程——創(chuàng)建勞模工匠創(chuàng)新工作室和“燎原”工程——全覆蓋建立“創(chuàng)新創(chuàng)效小組”。浮法玻璃廠聞令而動，第一時間召開專題研究會，迅速建立4個“創(chuàng)新創(chuàng)效小組”，以技術(shù)創(chuàng)新、管理創(chuàng)新、效益創(chuàng)新為切入點(diǎn)，以“五小”活動為載體，靶向發(fā)力、重點(diǎn)突破，解決了一批生產(chǎn)過程中的重點(diǎn)、難點(diǎn)問題。 該廠分別在聯(lián)合車間、工藝技術(shù)部、原料車間、氣保車間建立“創(chuàng)新創(chuàng)效小組”，由各車間、部門負(fù)責(zé)人掛帥組長，技術(shù)骨干、勞模先進(jìn)等為成員。各小組圍繞生產(chǎn)經(jīng)營、安全管理、工藝質(zhì)量等方面的難點(diǎn)、痛點(diǎn)、堵點(diǎn)問題，主動領(lǐng)題、積極答題。 該廠聯(lián)合車間“創(chuàng)新創(chuàng)效小組”針對因噴粉機(jī)故障，無法噴粉而造成玻璃片之間無防霉粉、相互粘片問題，自行研發(fā)、制作玻璃防霉粉人工噴粉槍，有效解決了因該故障導(dǎo)致的質(zhì)量問題，并相應(yīng)提高了玻璃成品率。在發(fā)現(xiàn)起重機(jī)行駛過程中因震動而導(dǎo)致受電塊瞬間跳動斷電的現(xiàn)象后，該小組成員群策群力、集思廣益，認(rèn)真分析解決方案，最終通過對5T橋式起重機(jī)新增一套受電器，增強(qiáng)了玻璃起吊過程中的平穩(wěn)性，有效保障了玻璃運(yùn)輸過程中的轉(zhuǎn)運(yùn)安全。 該廠原料車間“創(chuàng)新創(chuàng)效小組”面對因堿庫桁車行走大樑磨損嚴(yán)重而導(dǎo)致桁車主動輪、從動輪更換頻繁問題時，不等不靠、主動出擊，通過加裝定位導(dǎo)向輪這個“小配件”，解決了生產(chǎn)過程中的“大問題”。 該廠工藝技術(shù)部“創(chuàng)新創(chuàng)效小組”在原先人工計算料單、配方數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，不斷總結(jié)、不斷探索，最終利用電腦辦公軟件建立了一套自動數(shù)據(jù)系統(tǒng)，不但節(jié)約了人工計算時間、降低了人工計算錯誤率，而且還利用原燃材料用量、價格預(yù)測模型，快速得到不同拉引量、不同碎玻璃比例、不同配方下的各種原燃材料用量數(shù)據(jù)、成本情況，為財務(wù)成本決策提供了高效、可靠的參考依據(jù)。 目前，該廠各創(chuàng)新創(chuàng)效小組正積極在管理的關(guān)鍵點(diǎn)、成本的控制點(diǎn)、安全的穩(wěn)固點(diǎn)、效益的增長點(diǎn)上持續(xù)發(fā)力，立足崗位抓創(chuàng)新，深入實踐解難題，使“創(chuàng)新創(chuàng)效”之風(fēng)在該廠形成燎原之勢，助推企業(yè)高質(zhì)量跨越式發(fā)展。
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