編者按：他山之石，可以攻玉。近期，萍礦集團組織2批干部職工開展對外交流學習，引導大家在實地觀摩中收獲真知灼見，在交流探討中碰撞思想火花。本平臺特開辟“對標提升•心得共享”專欄，集中展示外出交流學習人員的所見所聞、所思所悟、所行所踐，期待透過這些觸動心靈的感悟、立足崗位的思考，感受學習帶來的啟發(fā)與成長，激勵全體職工將“學來的經(jīng)驗”轉化為“行動的答案”。 安源玻璃公司 彭淑怡 8月7日，我有幸隨萍礦集團觀摩團到甘源食品公司與鑫通機械制造公司參觀交流學習，兩家企業(yè)在生產管理、數(shù)字化系統(tǒng)與現(xiàn)場管控方面展現(xiàn)的先進經(jīng)驗令人印象深刻。 甘源食品在品質管控、倉儲管理及生產自動化等方面展現(xiàn)出顯著優(yōu)勢，值得深入學習借鑒。品質檢驗環(huán)節(jié)硬件投入充足，配置了原子分光光度儀、液相色譜儀、氣相色譜儀等精密設備，全面覆蓋原材料、半成品及成品的理化指標與微生物檢測，其秉持的“零容忍”質量管控理念可轉化為我司后續(xù)生產玻璃的理念。倉庫采用“先進先出+貨位推薦”的數(shù)字化智能倉儲系統(tǒng)，通過實時數(shù)據(jù)調度實現(xiàn)物料周轉效率最大化，有效減少庫存積壓與浪費，對我司后續(xù)構建智能倉儲系統(tǒng)具有直接借鑒價值。生產線經(jīng)自動化升級后，人員配置從20人精簡至10人，實現(xiàn)顯著降本增效；其“從上至下”的全透明參觀通道設計，既直觀展示了生產流程的規(guī)范性，更彰顯了對管理細節(jié)的掌控力與自信——這種“透明化管理”模式的背后，是對標準化生產管理細節(jié)的極致把控。 鑫通機械則以數(shù)字化轉型與現(xiàn)場標準化管理構建了智能制造標桿，其經(jīng)驗值得深入學習借鑒。投入超千萬元的數(shù)字化管理平臺整合AI視頻監(jiān)控、VR全景工廠、生產運營監(jiān)測等功能，實現(xiàn)生產全要素實時可視化管控，這不僅與我司智能制造轉型方向高度契合，其“數(shù)據(jù)驅動決策”的模式更為我們提供了可落地的實施路徑。 參觀裝配車間時，現(xiàn)場的管理更彰顯極致標準化。車間地面分區(qū)劃線清晰、設備與通道邊界明確，通過空間規(guī)劃精細化徹底消除了物流不暢的隱患；零件與工具推行“定置定位”管理，杜絕隨意堆放導致的安全風險與效率損失；工位旁張貼標準化作業(yè)指導書，作業(yè)流程可視化，確保操作規(guī)范落地，降低人為失誤率。這種將“細節(jié)管控”轉化為“效率與安全雙提升”的實踐，為我司現(xiàn)場管理優(yōu)化提供了極具價值的范本，后續(xù)可參照“定置定位”和“可視化作業(yè)”模式，修訂車間6S管理標準，重點規(guī)范工具存放、物料流轉及作業(yè)指導書管理流程。 車間管理的核心終究回歸“人”的因素——制度的生命力在于執(zhí)行，而執(zhí)行的關鍵在于員工對標準的理解與認同。在這個方面，安源玻璃公司尚需引導老員工們打破經(jīng)驗依賴的傳統(tǒng)思維，感知新標準對效率提升的實際價值，適應新項目新設備新管理，掌握新工具新流程，才能為我司打造智能制造核心競爭力奠定堅實基礎。 此次參觀讓我深刻認識到，先進制造企業(yè)的核心競爭力不僅在于技術裝備的領先，更在于管理理念的精細化與數(shù)字化思維的深度滲透。智能制造轉型不僅是技術與設備的升級，更是一場“人的認知革命”與“管理邏輯的重構”。未來工作中，我將協(xié)助部門制定相關流程圖解、作業(yè)指導書，為實現(xiàn)流程可視化努力，依托公司數(shù)字化資產平臺，靈活調用生產數(shù)據(jù)看板、設備運維系統(tǒng)等工具，實時抓取關鍵指標波動，為流程優(yōu)化提供數(shù)據(jù)支撐，為降本增效提出實質性建議。 安源管道公司 周思汝 在甘源食品公司和鑫通機械制造公司參觀學習，我重點結合自身崗位，了解了兩家企業(yè)的物流管理，讓我對不同行業(yè)的物流管理邏輯、運營效率與核心競爭力有了更直觀的認識。兩家企業(yè)雖業(yè)務領域不同，但在物流環(huán)節(jié)的精細化布局和創(chuàng)新實踐，都展現(xiàn)出物流作為“企業(yè)生命線”的關鍵作用。 甘源食品：以“快周轉+保新鮮”為核心的消費物流標桿 甘源食品作為休閑食品企業(yè)，其物流體系的核心目標清晰指向“高效周轉”與“品質保鮮”，這與其產品特性高度契合。在倉儲環(huán)節(jié)，最直觀的感受是“精準分區(qū)與動態(tài)管理”。原料倉內，堅果、豆類等原材料按保質期、采購批次分區(qū)存放，通過掃碼入庫實現(xiàn)全流程溯源，確保原料新鮮度；成品倉則采用“ABC分類法”，熱銷單品緊鄰出庫口，滯銷或臨期產品單獨標識并聯(lián)動銷售端快速消化，大幅提升了倉儲空間利用率和出庫效率。 在配送環(huán)節(jié)，甘源食品的“柔性物流”能力令人印象深刻。針對電商訂單“多批次、小批量”和線下商超“集中配送”的不同需求，物流中心通過智能調度系統(tǒng)動態(tài)分配運力，從訂單接收、分揀到裝車出庫全流程實現(xiàn)數(shù)字化追蹤，尤其在促銷旺季，通過前置倉布局和第三方物流協(xié)同，有效縮短了終端配送時效，讓“新鮮零食”快速觸達消費者。這種“以市場需求為導向”的物流響應機制，正是其保障終端供應、提升用戶體驗的關鍵。 鑫通機械：以“穩(wěn)供應+降成本”為目標的工業(yè)物流典范 鑫通機械作為生產制造型企業(yè)，其物流體系更凸顯“供應鏈協(xié)同”與“成本控制”的核心邏輯。 在生產物流環(huán)節(jié)，“精益化”是最大亮點。車間內的物料配送采用“JIT（準時制生產）”模式，通過AGV機器人、智能貨架等設備實現(xiàn)物料按需精準配送，減少了在制品庫存積壓，也避免了生產停工待料的問題。據(jù)介紹，其物流系統(tǒng)與生產計劃系統(tǒng)實時聯(lián)動，物料需求、庫存預警、配送路線等數(shù)據(jù)實時更新，實現(xiàn)了“生產-物流”無縫銜接，大幅提升了生產效率。 在倉儲與運輸管理上，鑫通機械的“全鏈路成本優(yōu)化”思路值得借鑒。原材料多采用“供應商直送車間”模式，減少中間倉儲環(huán)節(jié)；成品運輸則通過整合長期合作物流商、優(yōu)化運輸路線、采用集裝化運輸?shù)确绞�，降低單位運輸成本。同時，物流團隊對設備維護、庫存盤點、單據(jù)流轉等基礎工作的嚴格把控，確保了物流環(huán)節(jié)的穩(wěn)定性，為生產端和銷售端提供了堅實保障。 兩家企業(yè)的物流體系雖因行業(yè)特性各有側重，但背后的核心邏輯高度一致：物流不是獨立環(huán)節(jié)，而是服務于企業(yè)整體戰(zhàn)略的“紐帶”。甘源食品通過物流效率提升保障消費端的“新鮮與及時”，鑫通機械則通過物流精益化支撐生產端的“穩(wěn)定與成本可控”。 這也讓我深刻認識到，優(yōu)秀的物流管理需要“技術支撐+流程優(yōu)化+需求匹配”：從智能系統(tǒng)的數(shù)字化賦能，到環(huán)節(jié)銜接的無縫協(xié)同，再到對行業(yè)特性的精準適配，每個細節(jié)都影響著物流的最終價值。無論是消費領域的“以快制勝”，還是工業(yè)領域的“以穩(wěn)筑基”，物流體系的高效運轉都是企業(yè)核心競爭力的重要組成部分。
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