編者按：他山之石，可以攻玉。近期，萍礦集團(tuán)組織2批干部職工開展對外交流學(xué)習(xí)，引導(dǎo)大家在實地觀摩中收獲真知灼見，在交流探討中碰撞思想火花。本平臺特開辟“對標(biāo)提升•心得共享”專欄，集中展示外出交流學(xué)習(xí)人員的所見所聞、所思所悟、所行所踐，期待透過這些觸動心靈的感悟、立足崗位的思考，感受學(xué)習(xí)帶來的啟發(fā)與成長，激勵全體職工將“學(xué)來的經(jīng)驗”轉(zhuǎn)化為“行動的答案”。 月池礦泉水公司 黃承 近期，我有幸作為月池礦泉水公司代表，參加萍礦集團(tuán)組織的2次對外交流學(xué)習(xí)。通過實地觀摩、座談交流，我深刻感受到這些企業(yè)在生產(chǎn)管理中的嚴(yán)謹(jǐn)作風(fēng)、創(chuàng)新思維與系統(tǒng)方法，既為先進(jìn)企業(yè)的管理水平感到震撼，也對自身工作中的短板有了更清醒的認(rèn)識。 對標(biāo)先進(jìn)的四大啟示 1.安全生產(chǎn)：從“被動合規(guī)”到“主動防控”的體系化建設(shè) 豐電將“安全零事故”作為底線要求，其管理模式顛覆了我對傳統(tǒng)安全管理的認(rèn)知。 全員參與的責(zé)任機制：廠區(qū)推行“安全網(wǎng)格化”管理，每個班組、崗位均簽訂“安全責(zé)任清單”，明確“一崗雙責(zé)”。例如，設(shè)備巡檢不僅要求記錄參數(shù)，還需標(biāo)注“潛在風(fēng)險點”，并由下一班次復(fù)核整改情況，形成閉環(huán)管理。 科技賦能的風(fēng)險預(yù)警：車間引入AI視頻監(jiān)控系統(tǒng)，實時識別員工未佩戴安全帽、違規(guī)操作等行為，通過聲光報警與班組長手機端聯(lián)動，實現(xiàn)“隱患秒級響應(yīng)”，大幅降低了人為疏漏風(fēng)險。 沉浸式安全培訓(xùn)：設(shè)置VR安全體驗館，模擬觸電、機械傷害等事故場景，讓員工直觀感受違規(guī)操作后果。這種“體驗式教育”比傳統(tǒng)安全例會更具警示效果。 對標(biāo)反思：我車間雖建立了安全制度，但存在“重記錄、輕執(zhí)行”問題。例如，各類設(shè)備防護(hù)裝置檢查頻次不足，員工安全培訓(xùn)缺乏實戰(zhàn)化場景。 2.質(zhì)量管理：從“終端檢測”到“全流程追溯”的精細(xì)化控制 甘源食品質(zhì)量管理體系對礦泉水生產(chǎn)具有極強的借鑒意義。 原料管控的“三不原則”：對進(jìn)廠原料實行“不檢驗不入庫、不合格不投產(chǎn)、不達(dá)標(biāo)不出廠”，并通過區(qū)塊鏈技術(shù)記錄供應(yīng)商資質(zhì)、檢測報告等信息，實現(xiàn)原料溯源可查。這與我車間礦泉水原水檢測流程有共通之處，但對方的“供應(yīng)商動態(tài)評級機制”值得學(xué)習(xí)。 過程控制的“零容忍”標(biāo)準(zhǔn)：生產(chǎn)車間實行“色標(biāo)管理”，不同區(qū)域用不同顏色標(biāo)識，員工跨區(qū)需更衣消毒。灌裝環(huán)節(jié)采用“雙重檢測”，機器自動檢測瓶身密封性，人工隨機抽樣進(jìn)行微生物培養(yǎng)，確保產(chǎn)品合格率100%。 客戶反饋的快速響應(yīng)：設(shè)立“質(zhì)量投訴24小時閉環(huán)”機制，客服接到投訴后，2小時內(nèi)追溯對應(yīng)批次生產(chǎn)記錄（包括操作人員、設(shè)備參數(shù)、環(huán)境溫濕度），4小時內(nèi)給出解決方案。 對標(biāo)反思：我車間在過程控制中存在“斷點”，例如對各種原材料的清洗消毒過程監(jiān)控仍依賴人工記錄，易出現(xiàn)數(shù)據(jù)偏差；客戶投訴處理流程較長，需優(yōu)化追溯系統(tǒng)與應(yīng)急機制。 3.科技創(chuàng)新：從“制造”到“智造”的創(chuàng)新驅(qū)動實踐 作為萍鄉(xiāng)裝備制造領(lǐng)域的標(biāo)桿企業(yè)，鑫通機械以“地下工程機械國產(chǎn)化替代”為使命，其生產(chǎn)管理模式展現(xiàn)了傳統(tǒng)制造業(yè)向高端智能制造轉(zhuǎn)型的核心路徑。 智能化生產(chǎn)體系構(gòu)建：車間采用“數(shù)字孿生+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”技術(shù)，搭建虛擬生產(chǎn)線與實體產(chǎn)線實時映射系統(tǒng)，可遠(yuǎn)程監(jiān)控設(shè)備運行參數(shù)、生產(chǎn)進(jìn)度及能耗數(shù)據(jù)。例如，在盾構(gòu)機刀盤焊接工序中，通過5G+AI視覺檢測系統(tǒng)實現(xiàn)焊縫缺陷自動識別，檢測精度達(dá)0.02mm，較人工檢測效率提升300%。 研發(fā)與生產(chǎn)深度融合：推行“鐵三角”項目制（研發(fā)/生產(chǎn)/銷售跨部門協(xié)作），新產(chǎn)品從圖紙設(shè)計到量產(chǎn)周期縮短至行業(yè)平均水平的60%。其“研發(fā)費用連續(xù)三年超營收5%”的投入機制，孵化出國內(nèi)首臺煤礦斜井TBM等核心產(chǎn)品，打破國外技術(shù)壟斷。 人才梯隊“雙軌制”培養(yǎng)：建立“技能大師工作室+高校聯(lián)合實驗室”，通過“工程師帶徒+院校定向培養(yǎng)”模式，培育出多名省部級技術(shù)能手。 4.效率提升：從“經(jīng)驗驅(qū)動”到“數(shù)據(jù)驅(qū)動”的精益化改造 幾家企業(yè)均通過精益生產(chǎn)實現(xiàn)降本增效，核心做法包括： 設(shè)備管理的“TPM全員維護(hù)”：豐電推行“我的設(shè)備我負(fù)責(zé)”，要求操作工參與設(shè)備日常保養(yǎng)，并通過“技能認(rèn)證”考核（考核通過方可操作關(guān)鍵設(shè)備），設(shè)備故障率較傳統(tǒng)模式大幅降低。 生產(chǎn)流程的“瓶頸攻堅”：甘源食品通過“價值流圖分析”，發(fā)現(xiàn)包裝工序為效率瓶頸，遂將人工包裝改為自動化生產(chǎn)線，同時優(yōu)化車間布局，使物料運輸距離縮短，單日產(chǎn)能提升。 成本控制的“顆粒化管理”：豐電對能耗數(shù)據(jù)實時監(jiān)控，通過分析歷史數(shù)據(jù)調(diào)整機組負(fù)荷，使單位發(fā)電煤耗不斷降低；甘源食品對邊角料進(jìn)行回收利用，制成副產(chǎn)品，年節(jié)約原材料成本超百萬元。 對標(biāo)反思：我車間在設(shè)備維護(hù)中存在“操作工與維修工脫節(jié)”問題；生產(chǎn)排產(chǎn)仍依賴經(jīng)驗，未充分利用數(shù)據(jù)分析產(chǎn)能波動，造成部分時間生產(chǎn)安排不合理。 推動車間管理升級的四大行動 此次參觀學(xué)習(xí)讓我深刻認(rèn)識到，優(yōu)秀的生產(chǎn)管理不是“單點突破”，而是“體系化作戰(zhàn)”。下一步，我將以“安全生產(chǎn)零事故、產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷、生產(chǎn)效率再提升”為目標(biāo)，將所學(xué)轉(zhuǎn)化為實干，計劃帶領(lǐng)車間團(tuán)隊對標(biāo)先進(jìn)，從以下方面推進(jìn)整改： 1.筑牢安全防線。嚴(yán)格遵守公司制定的“安全責(zé)任網(wǎng)格化”，將車間劃分為3個責(zé)任區(qū)，由班組長擔(dān)任網(wǎng)格員，定期提交隱患排查表；引入“安全積分制”，員工發(fā)現(xiàn)重大隱患可兌換獎勵，激發(fā)全員參與積極性。 2.升級質(zhì)量管控。在生產(chǎn)線加入瓶身視頻檢測和整包稱重系統(tǒng)，杜絕歪蓋、雙標(biāo)以及整包少瓶現(xiàn)象；建立“供應(yīng)商紅黑榜”，每季度對瓶胚、瓶蓋供應(yīng)商進(jìn)行質(zhì)量評級，淘汰不合格供應(yīng)商。 3.優(yōu)化生產(chǎn)效率。開展“設(shè)備維護(hù)技能比武”，要求操作工掌握基礎(chǔ)保養(yǎng)技能，降低維修依賴。 4.強化員工培訓(xùn)。建立“師帶徒”機制，由老員工傳授實操經(jīng)驗；每季度組織一次“模擬生產(chǎn)線故障應(yīng)急演練”，提升團(tuán)隊協(xié)同處置能力。 萍礦留守中心 何軍 8月7日，我有幸隨萍礦集團(tuán)觀摩團(tuán)走進(jìn)甘源食品公司與鑫通機械制造公司交流學(xué)習(xí)，這兩家優(yōu)秀民營企業(yè)將安全管理融入生產(chǎn)全流程的卓越實踐，既讓我看到了差距，也為我提供了借鑒思路。 進(jìn)入甘源食品公司，從展示廳到生產(chǎn)車間，每一處細(xì)節(jié)都透露著對食品安全的極致追求。在質(zhì)量中心檢驗室，數(shù)十間檢驗室里工作人員忙碌而專注，對每一批次產(chǎn)品的嚴(yán)格檢測，讓我深刻認(rèn)識到安全是食品行業(yè)的生命線，任何一點疏忽都可能引發(fā)嚴(yán)重后果。食品行業(yè)“一票否決”的安全標(biāo)準(zhǔn)啟示我們：礦區(qū)老舊公房的安全管理更需建立“零容忍”清單，因居住人員情況復(fù)雜，房屋年久失修，任何巡查疏漏都可能成為安全事故的導(dǎo)火索，直接威脅群眾生命財產(chǎn)安全。我們必須像食品企業(yè)把控質(zhì)量一樣，做到隱患排查“全覆蓋、無死角、嚴(yán)整改”，以制度剛性筑牢安全防線。 在鑫通機械制造公司，現(xiàn)代化生產(chǎn)車間的安全管理體系令人印象深刻。地面光可鑒人，工具定置擺放，工人操作規(guī)范有序，整個車間的安全氛圍濃厚。AI視頻監(jiān)控實時捕捉違規(guī)行為，能耗監(jiān)測系統(tǒng)精準(zhǔn)把控能源使用，不僅保障了生產(chǎn)安全，還實現(xiàn)了綠色高效生產(chǎn)。這種“環(huán)境整潔促安全、流程規(guī)范保安全、科技賦能督安全”的立體化管理模式，真正將安全理念植入生產(chǎn)全鏈條，形成了“人人講規(guī)范、事事為安全”的濃厚文化氛圍。這讓我反思：留守中心也可構(gòu)建數(shù)字化安全監(jiān)測體系進(jìn)行安全管理，對危房、矸石山等高危區(qū)域進(jìn)行實時監(jiān)控，利用智能傳感器監(jiān)測危房結(jié)構(gòu)變化，借助無人機定期對矸石山進(jìn)行巡查，全面提升風(fēng)險防控的精準(zhǔn)度與響應(yīng)效率，及時消除安全隱患。 交流中，鑫通機械的安全理念令人深受啟發(fā)，將安全培訓(xùn)嵌入員工職業(yè)發(fā)展全流程，從入職培訓(xùn)到日常操作，安全意識深入每一名員工心中。這啟示我們：留守中心也應(yīng)構(gòu)建自己的特殊安全教育體系，針對職工群體，重點開展危房拆除、矸石山治理等專項安全技能認(rèn)證培訓(xùn)；面對居民則推行情景化安全課堂，組織居民進(jìn)行火災(zāi)逃生演練，讓他們熟悉疏散路線和消防器材使用方法；通過開展安全知識講座、應(yīng)急演練等活動，提高大家的安全意識與應(yīng)急處置能力。 集團(tuán)黨委副書記、工會主席徐松明書記強調(diào)，要將參觀學(xué)習(xí)的收獲轉(zhuǎn)化為實際行動。我將以此次學(xué)習(xí)為契機，全面梳理安全管理工作中的薄弱環(huán)節(jié)，對標(biāo)先進(jìn)企業(yè)，完善安全管理制度，強化安全責(zé)任落實，將安全工作做深、做細(xì)、做實。在減員分流、信訪穩(wěn)定、資產(chǎn)處置、土地收儲等工作中，始終將安全放在首位，確保每一項工作都在安全的前提下有序推進(jìn)。
上一篇：
發(fā)表、查看更多關(guān)于該信息的評論
將本信息發(fā)給好友
打印本頁
