煙囪挺拔揮筆，將希望昭告遠(yuǎn)方；機(jī)組轟鳴作響，把發(fā)展一路高唱！ 近日，記者走進(jìn)浮法玻璃廠，這是江西省第一家浮法玻璃生產(chǎn)企業(yè)，安源牌浮法玻璃也多次獲得江西省名牌產(chǎn)品稱號。這樣一家自1995年便建廠的老牌企業(yè)，因各種原因近年來連年虧損，2015年虧損額甚至高達(dá)數(shù)千萬元。2018年該廠二線冷修復(fù)產(chǎn)后，該廠統(tǒng)一思想，痛下決心，打破機(jī)制，深化改革，熬過了最為艱難的幾年。在極其特殊、極不容易、極不平凡的2020年，該廠經(jīng)濟(jì)運(yùn)行卻出現(xiàn)“V”型反轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)營業(yè)收入近3億元，利潤同比增長306%，完成年度經(jīng)營目標(biāo) 163%，職工收入增長17%。 在“非常之時”，浮法玻璃廠是怎樣行“非常之策”、下“非常之功”，才造就“非常之勢”的？他們的答案是：順勢而變，將倒逼之“危”轉(zhuǎn)化為發(fā)展之“機(jī)”！ 疫情暴發(fā) 保安全就是�！捌髽I(yè)呼吸” 2020年初，突如其來的新冠肺炎疫情席卷全球，全球經(jīng)濟(jì)衰退下行壓力陡增，中國經(jīng)濟(jì)發(fā)展韌性面臨壓力測試。浮法玻璃廠生產(chǎn)經(jīng)營也遭遇致命打擊，曾一度舉步維艱。 遭遇從未有過的“非常之時”“緊急之時”，面對生產(chǎn)經(jīng)營受到的嚴(yán)重沖擊，該廠領(lǐng)導(dǎo)班子當(dāng)即形成共識：“保安全”就是�！捌髽I(yè)呼吸”。該廠迅速統(tǒng)一思想，“七個第一”原則打響疫情防控阻擊戰(zhàn)：第一時間收集掌握全廠人員狀況；第一時間上報(bào)疫情；第一時間完成有效隔離；第一時間制定疫情防控措施；第一時間關(guān)閉最大危險(xiǎn)源；第一時間表彰先進(jìn)和處理違反制度人員；第一時間宣傳報(bào)道疫情防控事跡。截至目前，該廠沒有發(fā)現(xiàn)一例感染病例和疑似病例。 嚴(yán)格落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制、認(rèn)真實(shí)施安全生產(chǎn)專項(xiàng)整治三年行動、大力開展安全宣傳教育、狠抓“抓管理、促提升”活動月活動……在守牢疫情防控底線的同時，該廠還通過一系列緊貼實(shí)際的精準(zhǔn)舉措，全面提高員工安全意識和能力，全面強(qiáng)化安全責(zé)任落實(shí)，形成“全員抓安全、人人有目標(biāo)、個個有考核”的良好氛圍，確�！白鰳�(biāo)準(zhǔn)人、上標(biāo)準(zhǔn)崗、做標(biāo)準(zhǔn)事、干標(biāo)準(zhǔn)活”，為企業(yè)逆勢發(fā)展奠定了穩(wěn)固基石。 危機(jī)重重 把準(zhǔn)供銷這把“生機(jī)之鑰” 資金短缺、原材料進(jìn)不來、產(chǎn)品出不去、整個工廠幾近處于癱瘓狀態(tài)，而職工工資不能斷……“所有的措施在大災(zāi)大難面前，都感覺是徒勞，曾一度有一種無能為力的感覺！”回憶去年初所遭遇的空前歷史困境，該廠經(jīng)營副廠長黃海宏仍心有余悸。 受疫情影響，業(yè)內(nèi)玻璃廠的庫存都達(dá)到歷史最高，所有廠家?guī)齑姹瑤�，供需矛盾前所未見，浮法玻璃廠庫存之高也達(dá)歷史之最�！拔覀兊膸齑孢_(dá)到了歷史最高——48萬重量箱。當(dāng)時，不僅是成品庫爆滿，原料庫、廠房閑置空間、廠房外通道……凡是能遮雨的地方，都堆滿了我們的玻璃產(chǎn)品�！� 重壓之下，該廠迅速調(diào)整銷售策略，通過“四步走”打開了銷售新局面：通過與華中同行廠家聯(lián)合協(xié)調(diào)穩(wěn)定市場，抑制恐慌市場情緒；同時積極開發(fā)外圍市場，啟動保價(jià)政策，優(yōu)化客戶布局，通過在湖南試點(diǎn)，選擇市場實(shí)力較大的兩家客戶，規(guī)范市場售價(jià)，不僅大力提高了客戶對企業(yè)的信任度，也避免了市場價(jià)格惡性競爭；深入進(jìn)行市場分析，及時與銷售方溝通，并進(jìn)行大板質(zhì)量攻關(guān)，調(diào)整銷售市場布局，提高鋼化市場占有率，在傳統(tǒng)原片玻璃市場萎縮、鋼化市場持續(xù)增長的轉(zhuǎn)變下，大幅提高大板玻璃銷售量，同比增長達(dá)68%；并積極對標(biāo)行業(yè)標(biāo)桿企業(yè)價(jià)格，及時跟進(jìn)調(diào)整市場價(jià)格。 “非常之時”，防疫物資及原、燃料正常供應(yīng)也面臨重重困難。該廠迅速轉(zhuǎn)變思維，尋找“化危為機(jī)、危中尋機(jī)”的大膽解題思路，降本增效效果顯著。該廠密切關(guān)注純堿和石油焦市場變化，充分利用疫情對價(jià)格的影響，科學(xué)安排資金，準(zhǔn)確把握采購時點(diǎn)，以價(jià)定量。由于出口不暢，純堿價(jià)格下跌，該廠在低價(jià)期果斷加大采購量，將純堿維持在最高庫存運(yùn)轉(zhuǎn)，全年純堿采購價(jià)格與同比下降267元/噸，純堿成本同比減少1000余萬元。去年9月份開始，則對石油焦干粉鎖量鎖價(jià)采購，全年均價(jià)對比2019年下降227.75元/噸，全年降低采購成本700余萬元。與此同時，積極開展成本對標(biāo)，分析差距，制定措施，控制成本，全年其他原材料、燃料采購成本同比2019年均有下降。 正是找準(zhǔn)了“穩(wěn)定市場”這個“工廠命脈之鑰”，找準(zhǔn)了“適時采購”這個“工廠命脈風(fēng)口”，浮法玻璃廠經(jīng)營效果開始顯山露水、逐步見效。 乘勢而上 強(qiáng)化管理驅(qū)動振翅騰飛 供應(yīng)和銷售齊頭并進(jìn)，該廠乘勢而上，配套更新內(nèi)部管理，一方面加強(qiáng)工藝管理，另一方面加強(qiáng)設(shè)備管理，著力向管理要潛力、向管理要效益。 在工藝管理方面，以同行業(yè)先進(jìn)企業(yè)為標(biāo)桿，實(shí)行分片管理，執(zhí)行巡查制度，對質(zhì)量控制點(diǎn)的工藝參數(shù)執(zhí)行情況進(jìn)行全面監(jiān)督。當(dāng)產(chǎn)品一級品率低于80%時，要求每天對板面缺陷進(jìn)行30分鐘集中取樣，分析巖相，掌握影響產(chǎn)質(zhì)量主要缺陷動態(tài)。同時，組織技術(shù)人員召開技術(shù)專題會，分析討論解決方案，并及時采取應(yīng)對措施。遇到自己解決不了的疑難問題時，采取“走出去、請進(jìn)來”的辦法，積極與科研院所進(jìn)行理論上的討論分析，邀請同行業(yè)資深專家到廠現(xiàn)場指導(dǎo)操作，使疑難問題得到及時解決，保證生產(chǎn)正常。特別是原料執(zhí)行分堆碼垛制度，強(qiáng)化了對硅砂的外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，將不同礦點(diǎn)、不同批次的硅砂分庫、分區(qū)放，嚴(yán)格遵守先進(jìn)先出原則，保證硅砂有足夠脫水時間。通過強(qiáng)化驗(yàn)收措施，大幅提高碎玻璃質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，把生產(chǎn)工藝指標(biāo)切實(shí)落實(shí)到位，破損率下降30%。在提高產(chǎn)量質(zhì)量方面，著力提高拉引量，加強(qiáng)改板精細(xì)操作，調(diào)整設(shè)備檢修量及時間，從而縮短改板落板時間。在穩(wěn)定熔化操作方面，不定期對噴罐進(jìn)行清理，按規(guī)定及時更換燃燒器，加強(qiáng)跟蹤窯壓、溫度控制考核，盡可能減小溫度作業(yè)區(qū)間，穩(wěn)定熔化作業(yè)，確保窯壓狀況良好，大大提高了玻璃產(chǎn)量質(zhì)量，產(chǎn)品順利進(jìn)入玻璃鋼化行業(yè)。 在設(shè)備管理方面，該廠堅(jiān)持定期組織人員召開機(jī)電工作會，收集問題，落實(shí)舉措，確保全廠機(jī)電設(shè)備運(yùn)行安全。堅(jiān)持定期、不定期對各生產(chǎn)車間設(shè)備運(yùn)行、潤滑、檢修、安全等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時下達(dá)整改通知單，督促車間限期整改，對整改情況進(jìn)行復(fù)查，形成閉環(huán)管理，使運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備完好率平均達(dá)97.8％，檢修計(jì)劃完成率達(dá)97％。 忍受得住破繭成蝶的痛，才擔(dān)得起振翅高飛的美。在江投集團(tuán)2020年度先進(jìn)集體表彰名單上，浮法玻璃廠赫然在列。如今，在“義無反顧、敢為人先”的安源精神引領(lǐng)下，浮法玻璃廠正在走向制度更完善、管理更高效、風(fēng)清又氣正的發(fā)展之路，一幅絢麗多姿的發(fā)展畫卷將繼續(xù)在浮玻人的手中激情描繪。
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